揉捏（niē）的過（guò）程

捏原則:依賴於混合漿的高速旋轉角必須（xū）傾斜的外表和物質攻擊阻力沿等離子體表（biǎo）麵切向運（yùn）動的材料,一個原因離心（xīn）力的影（yǐng）響,材料混合到內牆,沿牆,之後上升到一定的高度,因為重（chóng）力效應,再次落回葉輪中心,然後拋出。向上運動與切（qiē）向運（yùn）動相結合，使材料實際處於持續的螺旋運動中。由於葉（yè）片轉速很高,材料的移（yí）動速度也非常快（kuài）,快速移動的粒子碰撞和相互碰撞,使粒子或疑似聚集質量壞了,材料的溫度也相應上升,這有利於各種添加劑的吸附粉（fěn）末。

揉製操作（zuò）一般具有以下特點（diǎn）:

1.揉製操（cāo）作常伴有加熱或冷（lěng）卻過程。一方麵，揉製（zhì）機的單位體積應有一個令人滿意的傳熱表麵。

2微分混合捏動特性分析（xī）和三維流場仿真的揉捏機在小空間和高剪切帶可以攻擊高剪切應力,寬鬆的材料,混合機（jī）傳動零件的形狀(如葉輪形狀),以確保材料捏和機內的運動方式和運動規劃不斷通過小開放高剪（jiǎn）切（qiē）帶,剪切和（hé）寬鬆的均勻反複接受。

3.與其它混（hún）煉操作相比（bǐ），混（hún）煉操作難度大，混煉（liàn）時間長，隻有在會計意義上才能得到完整的混煉條件。

1.混合速度對鬆弛速度的（de）影響（xiǎng）。一般來說，混合速度越高，衰減速度越快，但對數據（jù）本身結構和設備的危害越大。

2.濃度對鬆動速度和（hé）粘結（jié）強度的影響。一般情況下，料（liào）漿（jiāng）濃度越小（xiǎo），鬆弛速度越（yuè）快，但過薄則會導致數據浪費（fèi）和料漿沉（chén）積加重。濃度越高，揉捏強度越（yuè）強，粘接強度越強。濃度越低，鍵合強度越小。

3.真空度對弛豫速（sù）度的（de）影響。高真空度有利於氣體在數據間隙的放電和（hé）外觀，降低了液體吸附的難度。在完全失（shī）重或失重的情況下，鬆弛均勻性的難度會大大降低。

4.溫度對弛豫速度的影響。溫度適宜，漿體活性好，易於放鬆。太（tài）熱（rè）的皮膚尺寸（cùn）太（tài）短，太（tài）冷的活動（dòng）尺寸會大大減少。