經過（guò）多年發展，鋰電池產（chǎn）業已經形成了專業化分工程度高的完整產業鏈。隨著國家（jiā）政策的（de）支持，以及電動車新國（guó）標的（de）出台，未來鋰電池將是電動出（chū）行工具（jù）的首（shǒu）選。那麽，優質的（de）電動車鋰電池是（shì）如何製作的？

第一（yī）步：配料

高真空全自動攪拌材料10小時，將鋰電池所需的材料分（fèn）散均勻，提高電池的一致性和綜合性能（néng）。為什麽要這麽做呢？因為配料是鋰電池製作的核心區域，配料不好直接（jiē）影響到鋰電池的性能。

第二步：塗（tú）布

采用自（zì）動上料係統，采用自動調刀（dāo）係統，在（zài）線測厚係統，將正負極（jí）片（piàn）塗覆均勻。為什麽要（yào）這麽做呢？因為塗布是（shì）鋰電池製作的根本，塗布決定電池（chí）的一致（zhì）性。

第三步：對輥

正負極片塗覆完後，正負材料相對稀（xī）鬆，需要給極片一定的壓力（lì），將正負極材料壓實到（dào）一定範圍（wéi）。

第四步：分條

根據電池的型號，需要將正負極片分（fèn）切成需要的寬度。如18650鋰電（diàn）池，極（jí）片寬度在（zài）56-58mm之內。

第五步：製片和卷繞

采用全自動製片機，將正（zhèng）負極耳焊接到正（zhèng）負極（jí）片上。並采用全自動卷繞（rào）機（jī），將（jiāng）正負極片和隔膜一起卷繞成（chéng）圓柱形狀。

第六步（bù）：點底滾槽和真空烘幹

卷芯（xīn）放入鋼殼內，自動焊接負極耳，並自（zì）動滾（gǔn）槽。另外，再經過高真空高溫烘烤，把少量水分烘幹，這樣鋰電池性能才有保（bǎo）障。

第七步：化成分容

鋰電池在出貨前需要對其進（jìn）行充（chōng）放電（diàn）測試（shì），出廠前電池是帶（dài）點狀態的。

第八（bā）步：組裝鋰電池

全自動焊接（jiē）機，將多隻電池組合用連接（jiē）片焊接在一起，然後裝上（shàng）線路（lù）板，在進（jìn）行老化（huà）測試，檢驗出貨。