1、軟包電芯

目前我們所見到的軟包電芯（xīn）均是使用鋁（lǚ）塑膜為（wéi）包裝的（de）材料的電芯，廣義來講，鋰離子軟包電芯（xīn）分為兩大類，一（yī）類是使用（yòng）鋁塑（sù）膜作為包裝的電芯，另一類是金屬外殼電芯，金屬包裝電芯又包括鋼（gāng）殼（ké）、鋁殼等等。

不同（tóng）的（de）外包（bāo）裝材料決定了使用不同的封裝方式，聚合物軟包電芯采用熱封裝，金屬包裝電芯則采用焊（hàn）接的（de）方法。

2、包裝軟膜（mó）-鋁塑膜（mó）

鋁（lǚ）塑複合膜大致可以分為三層——內層為粘結層，多采用聚乙烯或聚丙烯材料， 起封口粘結作（zuò）用；中間層為鋁箔，能夠防止電池外（wài）部水汽的滲入（rù），同（tóng）時防止內部電解（jiě）液的滲出；外層為（wéi）保護層，多采用高（gāo）熔點的聚酯或尼龍材料，有很強的（de）機械性能，防止外力對（duì）電池的損傷（shāng），起（qǐ）保護電池的作用。

高（gāo）質量的鋁塑複合（hé）膜的研製和開發是液態軟包裝鋰離子電池這一高新技術產品研製成功的關鍵。作為液態軟包裝鋰離子電池的外殼，該（gāi）鋁塑複合膜不再僅僅是電池的簡單（dān）外包裝，而且是構（gòu）成液態軟包裝鋰離子電池的一個不可缺少的重要組成部分（fèn）。

如果對這（zhè）種軟包裝材料的重要性認識不夠，將（jiāng）很（hěn）不利於軟包裝電池的設計和開發。它在液態軟包（bāo）裝鋰離子電池的（de）研製中有如此（cǐ）重要的地（dì）位，說明該產品有高的技術含（hán）量，在設計、製造（zào）及其應用上都和普通的複合包裝材料在性能（néng）上有質的差別。

國內外各生產廠正抓緊對自己的產品進行不斷改良，鋁塑複合膜的生（shēng）產技術（shù）也正處於不斷研究發（fā）展之（zhī）中。

3、鋁塑膜衝壓成型工藝

軟包電芯可以根據客戶的需（xū）求（qiú）設計（jì）成不同的尺寸，當外形尺寸設計好後，就需要開具相應的模具，使鋁（lǚ）塑膜衝（chōng）壓成型。成型工藝也叫作衝坑，就是利用成（chéng）型的模具在鋁塑膜上衝出一個（gè）能夠卷芯的（de）坑。

鋁塑膜衝好後（hòu），裁（cái）剪成型，一般稱為pocket袋，一般電芯較薄的時候（hòu）選擇衝單坑，在電芯較厚的時候選擇衝雙坑，衝雙坑時會因為一邊（biān）的（de）變形（xíng）量大會突破鋁塑膜的變形極（jí）限而導致破裂（liè）。

有（yǒu）時候會（huì）根據設計要求，會在衝坑一側選擇衝一個小坑，以（yǐ）擴大氣袋的體積。

4、包（bāo）裝側封、頂（dǐng）封工藝

封裝工序包含頂封、側封兩個工序，首先要把卷繞好的卷芯放到衝好的坑裏，然後將未（wèi）衝一側沿衝坑一側對折。

鋁塑（sù）膜裝入卷芯後，需要封裝（zhuāng）的位置包括頂封區、側封區、一封區、二（èr）封區（qū）。

將卷芯放入鋁塑膜後，就可將鋁塑膜（mó）放到夾具中，在頂封、側封（fēng）機中進（jìn）行封裝。

頂封是要封住極（jí）耳的，極耳是金屬(正極鋁（lǚ），負極鎳)，怎麽跟（gēn）PP封裝到一起（qǐ）呢？這就要靠極耳上的一個小部件—極耳膠（jiāo）來完成了。

極耳（ěr）膠具（jù）體的結構我不是很清（qīng）楚（chǔ），希望有懂行的人來補（bǔ）充。我隻知道它也有PP的成本，也就是說在加（jiā）熱時能夠熔化黏結。在極耳位的封裝見下圖中圓圈部分所示。

封裝時，極耳膠中的（de）PP與鋁塑膜的PP層熔化黏結，形成了有效的封裝結構。

5、注液、預封工藝

軟包電芯在頂側封後，需要做x-ray檢查其（qí）卷芯（xīn）的平行度，然（rán）後就進入幹燥房除水氣。在幹燥房靜置若（ruò）幹時間後（hòu），就進入了注液與預封工藝。

電芯在頂側封完成後就剩下氣袋那邊一個開口，這個開口就是用來注液的。在注液完成後，需要馬上進（jìn）行氣袋邊的預（yù）封，也叫作一封。

一封完成後，電芯內部就完全與（yǔ）外部環境隔絕了。

6、靜置、化成、夾具整形

在注液與一封（fēng）完成後，需要將電芯進行靜置，根據（jù）生產工藝的不同，分為高溫靜置和常溫靜置，靜置（zhì）的目（mù）的是為了讓（ràng）注入的電解（jiě）液（yè）充分浸潤機片，然後（hòu）就可以拿去做化成了。

化（huà）成就是對電芯的首次充電，但不會充到最高電壓，充電的電流也非常的小。化（huà）成的目（mù）的是讓電極表麵（miàn）形成穩定（dìng）的SEI膜，也是相當於一個把電芯激活的（de）過程。

在這個過程中會產生一定量的（de）氣體，這也就是為什麽會預留一個氣袋了。

有些工廠會使用夾具化成，把電芯放（fàng）到夾具（jù）裏再上化成櫃。這樣產生的氣（qì）體會充（chōng）分的擠到氣袋裏，同時化成後的電極界麵更佳。

在化成完（wán）成後，有些電芯，尤（yóu）其是厚電芯，由於內部應力較大，會產生一定的（de）變形。所以某些工廠（chǎng）會在化成後設置一個整形的工序，也叫作夾具baking(烘烤)。

7、二封工藝

二封（fēng）時，首先由鍘刀將氣袋刺破，同時（shí）抽真空，這樣氣袋中（zhōng）的氣體與一部分電解液會被抽出。然後（hòu）馬上進行二封，保證電芯的氣密性。最後把氣袋剪去，一個軟包電芯就基本成（chéng）型了。

8、後續工序

二封剪完氣袋後需要進行（háng）裁（cái）邊與折邊，保（bǎo）證電芯寬度不超標。折邊後的電芯就會進入分容櫃進行分容，其實就是容量測（cè）試（shì）。

分容完成後，容量合格的電芯就會進入後續工藝，包括外觀檢查、貼黃膠、邊電壓檢（jiǎn）測、極耳轉接焊等等（děng），可以根據客戶需求增減若（ruò）幹工序，最後進行OQC檢查，然後進行包裝出貨。